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ZG35CrMo鋼(gang)由于(yu)較低的合(he)金(jin)(jin)比、優良的淬透性、較高的強度及良好的耐腐蝕性能，在我(wo)國冶金(jin)(jin)礦山、建(jian)材水泥(ni)、化(hua)工(gong)、核工(gong)業(ye)、煉鐵高爐寬粉(fen)等(deng)行業(ye)得到了廣泛應用，具有很大(da)的市場需求量.其化(hua)學成分（%）為(wei)：C0.30~0.40，Si0.17~0.45，Mn0.5~0.8，Cr0.8~1.10，Mo0.2~0.3，S、P≤0.04。
我公司于2003年(nian)展(zhan)開(kai)了對(dui)ZG35CrMo鋼(gang)的研(yan)制工作，經各(ge)方調(diao)研(yan)、技術經濟論證(zheng)、方案(an)設(she)計(ji)及(ji)對(dui)現(xian)有設(she)備實(shi)施(shi)技術改造，先后進行了多(duo)次生產(chan)實(shi)驗，經不斷總(zong)結經驗、完善(shan)工藝，成功(gong)研(yan)制出了各(ge)項性(xing)能指標均達到或(huo)超過國(guo)內先進水平的ZG35CrMo鋼(gang)。
一(yi)．試驗(yan)的各工序過(guo)程控制(zhi)：
化學成分控(kong)制（%）：
（1）碳（C）：超過共析成(cheng)(cheng)分后與Cr、Mn、Mo等合金元素(su)形成(cheng)(cheng)的碳化物(wu)固(gu)溶于鐵素(su)體中(zhong)強化基(ji)體，使(shi)鋼的強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)大幅度(du)(du)提(ti)高，從而提(ti)高鋼的耐磨性，但(dan)C過高則韌度(du)(du)降低，因此不(bu)能(neng)單純(chun)增加碳量來獲得高強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)，控制為(wei)0.30~0.40。
（2）硅(gui)（Si）:固溶(rong)于(yu)鐵素體(ti)(ti)和奧氏(shi)體(ti)(ti)中，有明顯的(de)(de)強(qiang)化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)，Si降(jiang)低(di)C在奧氏(shi)體(ti)(ti)中的(de)(de)溶(rong)解度(du)，促使碳化(hua)(hua)物析(xi)出，提高強(qiang)度(du)和硬度(du)。Si和O的(de)(de)親(qin)和力(li)僅次于(yu)Al和Ti，而強(qiang)于(yu)Mn、Cr、V，是(shi)很好的(de)(de)還(huan)原劑和脫氧(yang)劑，可(ke)提高鋼的(de)(de)致密度(du)，但過高將顯著降(jiang)低(di)鋼的(de)(de)塑性(xing)和韌度(du)，控制為(wei)0.17~0.45。
（3）錳（Mn）：強烈(lie)增加鋼的(de)淬透(tou)性，這對生(sheng)產(chan)中采用(yong)空冷淬火極為有利，淬火后得到馬(ma)氏(shi)體組織。Mn還起到脫氧(yang)劑(ji)和脫硫劑(ji)的(de)作用(yong)，可凈化鋼液，但過(guo)高會(hui)促(cu)使晶粒粗大，控制為0.5~0.8。
（4）鉻（Cr）：是碳化(hua)(hua)物(wu)形成元素，Cr溶(rong)于奧氏體中強化(hua)(hua)基體且不降低韌度(du)，推遲(chi)過冷奧氏體轉(zhuan)變(bian)，增加鋼(gang)的(de)淬透性，Cr使鋼(gang)的(de)強度(du)和硬(ying)度(du)明(ming)顯提高，此外Cr能細化(hua)(hua)晶(jing)粒，提高回(hui)火穩定性，控制為0.8~1.10。
（5）鉬（Mo）：在鋼(gang)中主要(yao)作用是(shi)提高淬透性，細化晶粒(li)，改善碳化物的(de)形態和分布，防止(zhi)回火(huo)脆性，與Cr同時加入可改善沖擊韌(ren)度，控(kong)制為(wei)0.2~0.3。
冶(ye)煉(lian)工藝（中(zhong)頻感(gan)應電(dian)爐(lu)熔煉(lian)）：中(zhong)頻感(gan)應電(dian)爐(lu)是目(mu)前鑄(zhu)造行(xing)業***，同時也是應用*廣泛的(de)(de)冶(ye)煉(lian)設備，由于它的(de)(de)強(qiang)磁(ci)力攪拌作用，因此(ci)，冶(ye)煉(lian)鋼(gang)液(ye)能夠(gou)*大(da)程度(du)(du)地實現(xian)"溫度(du)(du)起伏(fu)(fu)(fu)"、"濃度(du)(du)起伏(fu)(fu)(fu)"和"成分起伏(fu)(fu)(fu)"。
（1）加料：加入廢鋼、鉬鐵后(hou)通(tong)電熔化，在開(kai)(kai)始通(tong)電的6-8分鐘內供給60%的功率(lv)，待電流(liu)沖擊停止后(hou)，逐漸(jian)將(jiang)功率(lv)開(kai)(kai)至*大，隨(sui)時注意搗料，防止爐料"搭橋"并繼續(xu)添加爐料。
（2）造渣：爐料(liao)熔(rong)清后，加入造渣材料(liao)覆(fu)蓋鋼液(ye)，渣料(liao)加入量(liang)為總(zong)裝量(liang)的1-1.5%。
（3）取樣扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)：爐料(liao)熔(rong)清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si、Mn，P∠0.02%，并(bing)將(jiang)預(yu)熱的鉻鐵及造渣(zha)(zha)(zha)材料(liao)加入(ru)爐內，渣(zha)(zha)(zha)料(liao)熔(rong)清后將(jiang)功率降到(dao)40-50%，傾(qing)爐扒(ba)渣(zha)(zha)(zha)，另造新(xin)渣(zha)(zha)(zha)。
（4）脫氧：渣料(liao)化(hua)清后，加入(ru)（石灰(hui)(hui)粉：鋁線=1：）石灰(hui)(hui)0.3Kg，鋁線0.6Kg進行擴散(san)脫氧，脫氧過程中可用石灰(hui)(hui)粉和螢(ying)石粉調整(zheng)爐渣粘度，同(tong)時(shi)在鋼液溫(wen)度達到1560℃以上時(shi)，扒除大(da)部分爐渣，加入(ru)錳鐵和造渣材料(liao)。
（5）測溫：測量鋼液溫度，要(yao)求(qiu)出鋼溫度在1610-1630℃，并(bing)作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。
（6）加(jia)(jia)硅(gui)鐵(tie)：出爐前5-10分鐘加(jia)(jia)入硅(gui)鐵(tie)，加(jia)(jia)入量按規(gui)定下限配(pei)入，并(bing)根(gen)據試樣1調(diao)整(zheng)化(hua)學(xue)成分。
（7）出(chu)鋼(gang)(gang)：鋼(gang)(gang)液溫度符合(he)要求，圓杯試樣(yang)收縮(suo)良(liang)好時，停電出(chu)鋼(gang)(gang)，在(zai)鋼(gang)(gang)包(bao)中加入稀土(tu)硅0.4kg進(jin)行孕(yun)育(yu)處理，插鋁(lv)線（0.8Kg/t）0.5Kg進(jin)行終(zhong)脫氧，*后加入覆(fu)蓋(gai)劑，防止鋼(gang)(gang)液氧化(hua)，并作成品分析。
（8）澆注(zhu)：鋼液在包內(nei)鎮靜3-5分鐘后進行澆注(zhu)，要求澆注(zhu)溫度為1500-1550℃（根據鑄(zhu)件確定）。